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許多設計過程需要兩種不同的光學理論/算法來分別處理光束在自由空間和微結(jié)構(gòu)中的傳播，而其他一些過程僅使用純光線追跡來達到目標。由於模擬技術(shù)發(fā)展迅速，因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。如果用戶提供新訊息或有任何要求，請隨時與我們聯(lián)繫，我們可以相應地更新本文。

這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統(tǒng)非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數(shù)。

該解決方案與相應的 Hermite-Gaussian 結(jié)果不一致（對於大 e，它們應該如此）。在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經(jīng)找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。

1 引言 充液閥是在高壓大流量的液壓機中廣泛使用的一種閥，用在油缸和油箱之間，起到吸、排油的作用。

某個角度的一道入射平面波會在下面兩個介面中反覆交錯無數(shù)次：空氣到膜層介面以及膜層到基板介面。在每一次的交錯中，就相應產(chǎn)生一道穿透以及一道反射光場，最後這些光場會在同調(diào)的假設下相加。經(jīng)過一番如魔術(shù)般建設性以及破壞性干涉後，最後的結(jié)果可以用巨觀的反射以及穿透係數(shù)來表示。入射光的電場並非用單一個點來描述，相對的，我們會假設該電場比多重光束干涉發(fā)生的區(qū)域更大許多。

第四個時間點（圖3d）顯示熔體充填模腔的過程，可由結(jié)果看出每個分流道的壓力都不同，模腔V3和V4的分流道壓力值較高，V1和V6 分流道壓力值較低。這些結(jié)果顯示出要生產(chǎn)高質(zhì)量的高壓鑄造零件模腔需要同時填充，每個分流道和模腔中的填充模式也應相似，并且避免主流道中有回流的情況。為了解決原始設計中的這些問題，繪制了一個改進的流道設計，并將模擬的結(jié)果與原來的進行比較。

在「加工精靈」中，您可以進入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺化熔化結(jié)果，然後更新更真實的熔化溫度，以進行進一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規(guī)格。接著您可以加入塑化螺桿的效應，來執(zhí)行射出成型條件的一般模擬。

2.3 模型邊界條件設定及網(wǎng)格無關(guān)性驗證用STAR-CCM+ 軟件對液冷式電池熱管理系統(tǒng)進行仿真計算時，對仿真模型做出如下假設：1） 電池組產(chǎn)熱仿真過程中，只考慮熱傳遞和熱對流，輻射換熱量極小，忽略熱輻射對電池組散熱的影響；2） 電池內(nèi)部物質(zhì)均勻一致，且工作時恒定不變；3） 電池充放電時，電池組內(nèi)部產(chǎn)熱均勻一致。

實際生產(chǎn)中的充模效果還受到產(chǎn)品壁厚變化、復雜流道布局、冷卻系統(tǒng)效率等多重因素的綜合影響。因此，最佳工程實踐是將螺旋流動測試作為一個高效的篩選工具、比較基準和質(zhì)量監(jiān)控點。當測試顯示充模能力不足或出現(xiàn)批次波動時，則應啟動更深入的分析，如采用更精密的粘度測量，或結(jié)合模流分析進行驗證。

隨著自由曲面製程技術(shù)的演進，光學設計者得以摒除許多以往的限制條件。同時，OpticStudio具有優(yōu)越的運算能力，可以進行規(guī)模較大的系統(tǒng)和更多影像參數(shù)的模擬。得益於此，眼科鏡片的設計可以有更進一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統(tǒng)設計方式對於人眼而言，存在一個虛擬的“遠點”，這個點代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個點之外的景物，將會成像於視網(wǎng)膜前方。

多模腔注塑成型應用多模腔注塑成型廣為業(yè)界應用，該成型技術(shù)具有提高生產(chǎn)效率與降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點，然而注塑成型過程中，常因模具加工、組裝精度不佳或熔體在流道的流變特性，制程參數(shù)設置穩(wěn)健與否與環(huán)境干擾等因素影響，出現(xiàn)熔體在各模腔充填不平衡現(xiàn)象，導致短射、翹曲、收縮等缺陷，在生產(chǎn)高精密度的產(chǎn)品受到極大限制，造成產(chǎn)品良率降低與產(chǎn)品開發(fā)時間增加等問題。

消失模鑄造中容易出現(xiàn)的氣孔缺陷：1、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分分解汽化，未分解的殘留物質(zhì)來不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的氣體及殘留物不能及時排出鑄型而凝固在鑄件中，另外，模樣分解不充分，液相殘留物會堵塞涂料層，使熱解氣體排出受阻，腔內(nèi)形成反壓力，充型流動性下降，凝固快。

圖3 澆注系統(tǒng)仿真結(jié)果：溫度場及卷氣情況圖3可看出金屬液在充型過程中不同時間點的金屬液溫度及卷氣情況。可以看出，設計的澆注系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)金屬液較為平穩(wěn)地充填模腔。在零件左側(cè)存在兩個圓形結(jié)構(gòu)，根據(jù)充型過程的模擬，可以看到金屬液在充填此處時容易產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，從而造成卷氣量增大。因此，應在圓形結(jié)構(gòu)兩側(cè)設計溢流槽，以使卷氣部分的金屬液被排出模腔，進入溢流槽。

否則就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質(zhì)量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型后不能滿足使用要求。 熱流道澆注系統(tǒng)可理解為注射成型機械的延伸。熱流道系統(tǒng)的功能是絕熱地將熱塑性熔體送到成型模具附近或直接送入模具。

根據(jù)液體介質(zhì)取代凹模或凸模可將之進一步分為充液拉深(用液體介質(zhì)代替凹模)和液體凸模拉深(以液體介質(zhì)作為凸模)。充液拉深：熱態(tài)充液拉深，將材料的溫熱性能與充液拉深的技術(shù)優(yōu)勢結(jié)合起來，可使鋁合金及鎂合金等成形性能差的輕體材料成形能力得到提高，促進其在航空航天領域的應用。

醫(yī)用組織成像是該系統(tǒng)的最典型應用，因為OCT安全且具有高分辨率，儘管光可以穿透的深度限制在毫米量級。OCT測量系統(tǒng)依賴於邁克森干涉儀 (Michelson interferometer)，使得從參考物反射的光與樣品之間的相干性表明散射光源自樣品中與參考鏡的位置相對應的深度。本文將逐步介紹如何在OpticStudio中創(chuàng)建商業(yè)上可用的OCT模型。

模擬聚焦于金屬液在料筒和模具型腔中的流動情況。01 料管中的“包卷”現(xiàn)象模擬清晰地顯示，在壓射料筒以及豎流道內(nèi)，金屬液流動時發(fā)生了“包卷”。這種包卷會將空氣卷入液流中，形成氣泡。隨著充型過程的推進，這些氣泡很可能被裹挾并最終困在鑄件內(nèi)部。

通常要盡量用全部頂針排氣，這點對于大件的塑件尤為重要，這點當然也決定于頂針的直徑，如果這點不可能，要磨平面排氣，用合適的長度及深度，并減緩頂針配合間隙，流道尤其是大的或長的流道一定要開排氣。另一個常見的問題是當零件不能做全周排氣時，最后充膠位及次最后充膠位必須被考慮到，此兩位必須加排氣。

當我們面對元件資訊不完整的情形時，Jones Matrix會是模擬偏極化效應(polarization effect)的好幫手。關(guān)於 Jones Matrix在下列的式子中，我們用向量E來表示電場的振幅和偏振態(tài)。此外，E具有{Ex, Ey, Ez}三個複數(shù)型式的分量。而傳播向量k的三個分量{l, m, n}則是電磁波在x, y, z方向上的Cosine分量。